Nawet najlepsza płytka nie obroni posadzki, jeśli zawiodą spoiny. To przez fugi do podkładu dostaje się woda i chemia, a wykruszone spoiny niszczą krawędzie płytek. Wybór fugi ma więc ogromne znaczenie – zwłaszcza w przemyśle i strefach mokrych.
Porównanie
| Cecha | Fuga cementowa | Fuga epoksydowa |
|---|---|---|
| Odporność chemiczna | ograniczona – kwasy ją niszczą | bardzo wysoka |
| Nasiąkliwość | wyższa | praktycznie zerowa |
| Higiena | może chłonąć zabrudzenia | łatwa do utrzymania w czystości |
| Wykonanie | prostsze | wymaga doświadczenia i czasu |
| Koszt materiału | niższy | wyższy |
Gdzie fuga cementowa wystarczy?
W strefach suchych: sale sprzedaży, korytarze, magazyny bez kontaktu z chemią. Dobre fugi cementowe o podwyższonych parametrach (np. o zmniejszonej nasiąkliwości) sprawdzą się w wielu obiektach handlowych.
Gdzie wybrać fugę epoksydową?
- zakłady spożywcze i kuchnie przemysłowe
- strefy z kontaktem z kwasami, olejami i agresywną chemią
- myjnie i strefy mokre
- miejsca o podwyższonych wymaganiach higienicznych
Fugi w posadzce wibroprasowanej
W metodzie wibracyjnej zaczyn cementowy częściowo wypełnia spoiny od spodu, a powierzchnię spoin wykańcza się zaprawą dobraną do warunków pracy posadzki. Przy płytkach przemysłowych, np. Argelith, stosuje się systemowe fugi i dylatacje producentów chemii budowlanej – w realizacji dla Vinpol w Toruniu były to fugi i dylatacje firmy Sopro.
Planujesz posadzkę w swoim obiekcie?
Wykonujemy posadzki wibroprasowane, przemysłowe i ceramiczne w całej Polsce. Zadzwoń: +48 604 773 385 lub opisz inwestycję w formularzu – przygotujemy wycenę.
